擠出機的主機是擠塑機，它由揉捏系統、傳動系統和加熱冷卻系統構成。揉捏系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，經過揉捏系統而塑化成均勻的熔體，并在這一環節中所創建壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
螺桿：是擠塑機的要害構件，它直接影響到擠塑機的使用規模和出產功率，由高強度抗腐蝕的合金鋼制造而成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐高溫、抗壓強度較高、堅固耐磨損、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合銅管制造而成。
機筒與螺桿相互配合，完成對的破壞、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻運輸膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍，以使取得充沛加熱和充沛塑化為原則。料斗：料斗底端配有堵截設備，便于調理和堵截料流，料斗的側邊配有視孔和標記計量設備。
機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內配有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的熔體轉化為平行直線運動，均勻平穩的導入到模套中，并給予以必不可少的成型壓力。在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿相應的流道經過機頭脖頸注入機頭成型模具，模芯模套恰當相互配合，構成截面繼續減小的環形空地。
使熔體在芯線的周圍構成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內流道合理，鏟除積存的死角，一般裝置有分流套筒，為鏟除擠出時壓力不堅定，也是有設定均壓環的。機頭上還配有模具校正和調理的設備，便于調理和校正模芯和模套的同心度。
